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新型的鑄造缺陷修補機，就是電火花沉積工藝試講電源儲存的高能量電能，在金屬電極與母材間瞬間高頻釋放，通過電極材料與母材之間的空氣電離，形成通道，使母材表面產(chǎn)生瞬間高溫，高壓微區(qū)：同時離子態(tài)的電極材料在微電場作用下容滲進母材基體，形成冶金結(jié)合。由于該工藝是瞬間的高溫—冷卻過程，不僅使金屬表面因淬火形成馬氏體，而且在狹窄的沉積過渡區(qū)形成超細奧氏體組織，電火花沉積工藝不是焊接，也不是噴涂或者元素滲入工藝，簡單的講，是介于其間的工藝。使用這種方法來對鋁鑄件的表面進行修補，不管是在色澤度還是硬度方面修補得都很完善，不會出現(xiàn)細微的裂縫，能夠達到比較高的工業(yè)要求，不僅修補效率高而且有著比較高的經(jīng)濟效益。

鑄鋁件的鑄造缺陷大部分都是集中在表面或內(nèi)部，在這兩個部位會出現(xiàn)氣孔，砂眼等。使用傳統(tǒng)的修復(fù)方式的話就是使用電焊機來進行修補，這種修補方式在焊接過后會使焊點的硬度過于偏高，容易使鋁鑄件的內(nèi)部出現(xiàn)應(yīng)力，容易產(chǎn)生變形和裂痕，焊接后還需要進行退火熱處理才能達到要求。

然而使用鑄鋁件鑄造缺陷修補機-電火花堆焊修復(fù)機來對物件進行修補鑄造缺陷處的話，因為在焊接的過程中產(chǎn)生的熱量特別小，因此焊接修補出來的鋁鑄件基本沒有硬點的產(chǎn)生，沒有色差的影響，沒有咬邊和應(yīng)力，以及沒有裂痕的出現(xiàn)。