鑄造缺陷修復(fù)方法有哪幾種
2019-04-15 13:34:28 點(diǎn)擊：
一、氣孔
形成原因：
1. 液體金屬澆注時(shí)被卷入的氣體在合金液凝固后以氣孔的形式存在于鑄件中
2. 金屬與鑄型反應(yīng)后在鑄件表皮下生成的皮下氣孔
3. 合金液中的夾渣或氧化皮上附著的氣體被混入合金液后形成氣孔
解決方法及修補(bǔ)
1. 澆注時(shí)防止空氣卷入
2. 合金液在進(jìn)入型腔前先經(jīng)過濾網(wǎng)以去除合金液中的夾渣、氧化皮和氣泡
3. 更換鑄型材料或加涂料層防止合金液與鑄型發(fā)生反應(yīng)
4. 在允許補(bǔ)焊部位將缺陷清理干凈后進(jìn)行補(bǔ)焊
二、疏松
形成原因
1. 合金液除氣不干凈形成疏松
2. 最后凝固部位不縮不足
3. 鑄型局部過熱、水分過多、排氣不良
解決方法及修補(bǔ)
1. 保持合理的凝固順序和補(bǔ)縮
2. 爐料靜潔
3. 在疏松部位放置冷鐵
4. 在允許補(bǔ)焊的部位可將缺陷部位清理干凈后補(bǔ)焊
三、夾雜
形成原因
1. 外來物混入液體合金并澆注人鑄型
2. 精煉效果不良
3. 鑄型內(nèi)腔表面的外來物或造型材料剝落
解決方法及修補(bǔ)
1. 仔細(xì)精煉并注意扒查
2. 熔煉工具涂料層應(yīng)附著牢固
3. 澆注系統(tǒng)及型腔應(yīng)清理干凈
4. 爐料應(yīng)保持清潔
5. 表面夾雜可打磨去除，必要時(shí)可進(jìn)行補(bǔ)焊
四、夾渣
形成原因
1. 精煉變質(zhì)處理后除渣不干凈
2. 精煉變質(zhì)后靜置時(shí)間不夠
3. 澆注系統(tǒng)不合理，二次氧化皮卷入合金液中
4. 精煉后合金液攪動(dòng)或被污染
解決方法及修補(bǔ)
1. 嚴(yán)格執(zhí)行精煉變質(zhì)澆注工藝要求
2. 澆注時(shí)應(yīng)使金屬液平穩(wěn)地注入鑄型
3. 爐料應(yīng)保持清潔，回爐料處理及使用應(yīng)嚴(yán)格遵守工藝規(guī)程
五、裂紋
形成原因
1. 鑄件各部分冷卻不均勻
2. 鑄件凝固和冷卻過程受到外界阻力而不能自由收縮，內(nèi)應(yīng)力超過合金強(qiáng)度而產(chǎn)生裂紋
解決方法及修補(bǔ)
1.盡可能保持順序凝固或同時(shí)凝固，減少內(nèi)應(yīng)力
2.細(xì)化合金組織
3.選擇適宜的澆注溫度
4.增加鑄型的退讓性
六、偏析
形成原因
合金凝固時(shí)析出相與液相所含溶質(zhì)濃度不同，多數(shù)情況液相溶質(zhì)富集而又來不及擴(kuò)散而使先后凝固部分的化學(xué)成分不均勻
解決方法
1.熔煉過程中加強(qiáng)攪拌并適當(dāng)?shù)撵o置
2.適當(dāng)增加凝固冷卻速度
七、成分超差
形成原因
1. 中間合金或預(yù)制合金成分不均勻或成分分析誤差過大
2. 爐料計(jì)算或配料稱量錯(cuò)誤
3. 熔煉操作失當(dāng)，易氧化元素?zé)龘p過大
4. 熔煉攪拌不均勻、易偏析元素分布不均勻
解決方法
1. 爐前分析成分不合格時(shí)可適當(dāng)進(jìn)行調(diào)整
2. 最終檢驗(yàn)不合格時(shí)可會(huì)同設(shè)計(jì)使用部門協(xié)商處理
八、針孔
形成原因
合金在液體狀態(tài)下溶解的氣體（主要為氫），在合金凝固過程中自合金中析出而形成的均布形成的孔洞
解決方法及修補(bǔ)
1. 合金液體狀態(tài)下徹底精煉除氣
2. 在凝固過程中加大凝固速度防止溶解的氣體自合金中析出
3. 鑄件在壓力下凝固，防止合金溶解的氣體析出
4. 爐料、輔助材料及工具應(yīng)干燥
形成原因：
1. 液體金屬澆注時(shí)被卷入的氣體在合金液凝固后以氣孔的形式存在于鑄件中
2. 金屬與鑄型反應(yīng)后在鑄件表皮下生成的皮下氣孔
3. 合金液中的夾渣或氧化皮上附著的氣體被混入合金液后形成氣孔
解決方法及修補(bǔ)
1. 澆注時(shí)防止空氣卷入
2. 合金液在進(jìn)入型腔前先經(jīng)過濾網(wǎng)以去除合金液中的夾渣、氧化皮和氣泡
3. 更換鑄型材料或加涂料層防止合金液與鑄型發(fā)生反應(yīng)
4. 在允許補(bǔ)焊部位將缺陷清理干凈后進(jìn)行補(bǔ)焊
二、疏松
形成原因
1. 合金液除氣不干凈形成疏松
2. 最后凝固部位不縮不足
3. 鑄型局部過熱、水分過多、排氣不良
解決方法及修補(bǔ)
1. 保持合理的凝固順序和補(bǔ)縮
2. 爐料靜潔
3. 在疏松部位放置冷鐵
4. 在允許補(bǔ)焊的部位可將缺陷部位清理干凈后補(bǔ)焊
三、夾雜
形成原因
1. 外來物混入液體合金并澆注人鑄型
2. 精煉效果不良
3. 鑄型內(nèi)腔表面的外來物或造型材料剝落
解決方法及修補(bǔ)
1. 仔細(xì)精煉并注意扒查
2. 熔煉工具涂料層應(yīng)附著牢固
3. 澆注系統(tǒng)及型腔應(yīng)清理干凈
4. 爐料應(yīng)保持清潔
5. 表面夾雜可打磨去除，必要時(shí)可進(jìn)行補(bǔ)焊
四、夾渣
形成原因
1. 精煉變質(zhì)處理后除渣不干凈
2. 精煉變質(zhì)后靜置時(shí)間不夠
3. 澆注系統(tǒng)不合理，二次氧化皮卷入合金液中
4. 精煉后合金液攪動(dòng)或被污染
解決方法及修補(bǔ)
1. 嚴(yán)格執(zhí)行精煉變質(zhì)澆注工藝要求
2. 澆注時(shí)應(yīng)使金屬液平穩(wěn)地注入鑄型
3. 爐料應(yīng)保持清潔，回爐料處理及使用應(yīng)嚴(yán)格遵守工藝規(guī)程
五、裂紋
形成原因
1. 鑄件各部分冷卻不均勻
2. 鑄件凝固和冷卻過程受到外界阻力而不能自由收縮，內(nèi)應(yīng)力超過合金強(qiáng)度而產(chǎn)生裂紋
解決方法及修補(bǔ)
1.盡可能保持順序凝固或同時(shí)凝固，減少內(nèi)應(yīng)力
2.細(xì)化合金組織
3.選擇適宜的澆注溫度
4.增加鑄型的退讓性
六、偏析
形成原因
合金凝固時(shí)析出相與液相所含溶質(zhì)濃度不同，多數(shù)情況液相溶質(zhì)富集而又來不及擴(kuò)散而使先后凝固部分的化學(xué)成分不均勻
解決方法
1.熔煉過程中加強(qiáng)攪拌并適當(dāng)?shù)撵o置
2.適當(dāng)增加凝固冷卻速度
七、成分超差
形成原因
1. 中間合金或預(yù)制合金成分不均勻或成分分析誤差過大
2. 爐料計(jì)算或配料稱量錯(cuò)誤
3. 熔煉操作失當(dāng)，易氧化元素?zé)龘p過大
4. 熔煉攪拌不均勻、易偏析元素分布不均勻
解決方法
1. 爐前分析成分不合格時(shí)可適當(dāng)進(jìn)行調(diào)整
2. 最終檢驗(yàn)不合格時(shí)可會(huì)同設(shè)計(jì)使用部門協(xié)商處理
八、針孔
形成原因
合金在液體狀態(tài)下溶解的氣體（主要為氫），在合金凝固過程中自合金中析出而形成的均布形成的孔洞
解決方法及修補(bǔ)
1. 合金液體狀態(tài)下徹底精煉除氣
2. 在凝固過程中加大凝固速度防止溶解的氣體自合金中析出
3. 鑄件在壓力下凝固，防止合金溶解的氣體析出
4. 爐料、輔助材料及工具應(yīng)干燥
5。鑄造工藝和更改模具后或人員無法解決的鑄造缺陷，可是有使用VC400DHF電火花堆焊修復(fù)機(jī)-鑄造缺陷修補(bǔ)機(jī)
◆適用範(fàn)圍及效果:
1. 適用于耐沖擊性的模具(壓鑄模、鋳模、鍛造模、塑膠模…等)2. 適用於耐高熱面(如die caeting、模具進(jìn)料口)
3. 切削工具、刀具(銑刀、車刀、絞刀、鑽頭…等)
4. 適用於夾具、夾頭之被覆,增加耐磨功能。
◆被覆的厚度及粗細(xì)度可以任意調(diào)整,標(biāo)準(zhǔn)厚度在0.01-0.1mm。
◆技術(shù)先進(jìn)：采用獨(dú)特的斬波軟開關(guān)技術(shù),輸出控制精確。
◆控制系統(tǒng)：采用數(shù)字CPU控制，比原有電位器調(diào)節(jié)控制更精確。
◆ 高效節(jié)能：雖然只有1500W的功率,但焊補(bǔ)的速度、效果卻是同類3000W的數(shù)倍。
◆ 熔接強(qiáng)度高：由于本焊機(jī)的單點(diǎn)輸出能量高，焊材的每一個(gè)單點(diǎn)以熔融的狀態(tài)結(jié)合到基體，形成冶金結(jié)合，產(chǎn)生極強(qiáng)的結(jié)合力。
◆對(duì)銅、鋁、鎂、鋅、球鐵灰鐵的優(yōu)秀焊補(bǔ)效果：由于瞬間的高能量輸出，有效的解決了銅鋁等高導(dǎo)電率金屬的焊補(bǔ)，克服了普通電火花堆焊結(jié)合不牢的缺點(diǎn)。
◆ 基體無退火和變形：基體無需預(yù)熱，堆焊的過程是微區(qū)內(nèi)瞬間的熱量輸入-散失的反復(fù)過程，基體不會(huì)有過多的溫升,因而無變形、咬邊和殘余應(yīng)力，不會(huì)產(chǎn)生局部退火。
◆ 修復(fù)精度高：堆焊厚度從幾微米到幾毫米，只需打磨、拋光，修補(bǔ)后色差小或無色差。
◆ 一機(jī)多用：可進(jìn)行堆焊、表面強(qiáng)化等功能。可對(duì)黑色金屬(球鐵、灰鐵、不銹鋼等）、有色金屬(銅、鋁等）進(jìn)行焊補(bǔ)。
◆ 環(huán)保性：工作過程中無任何污染。
◆ 使用性：任何人都容易使用，無須操作證，難焊接的地方也可進(jìn)行堆焊。
◆ 經(jīng)濟(jì)性：在現(xiàn)場立刻修復(fù)，提高生產(chǎn)效率，節(jié)省費(fèi)用。
VC400DHF-智能高速電火花堆焊修復(fù)機(jī)設(shè)備應(yīng)用：
◆汽車部件鑄造產(chǎn)品：汽車曲軸、活塞、缸體、缸蓋、進(jìn)排氣管、輪轂、油底殼、鋁殼體、閥門、卡鉗等鑄造缺陷修復(fù)，如砂眼、氣孔、缺料、裂紋、冷隔、疏松等缺陷。
◆機(jī)械工業(yè)與機(jī)床業(yè)：修正超差或磨損的工件,如修復(fù)機(jī)床導(dǎo)軌、床身,大型機(jī)械的軸類、齒類部件、軋鋼用的冷、熱軋輥、工程機(jī)械的液壓桿、印刷機(jī)滾筒等各種各種零配件的焊補(bǔ)。
◆航空與船舶制造業(yè)：壓縮機(jī)殼體、空壓機(jī)殼體、不銹鋼精密部件、精密軸類等。石油化工、煤炭、工程機(jī)械等諸多行業(yè)的產(chǎn)品修補(bǔ)。各種行業(yè)的有色金屬件，如電力行業(yè)的SF6互感器的鋁合金件，汽車行業(yè)的鋁合金缸體、缸蓋、輪轂，風(fēng)機(jī)鋁合金葉輪、鋁合金散熱器等。銅合金的水暖閥門、管件等。
◆壓鑄模具：鋅鋁壓鑄模具的蝕痕、脫落、損傷等，以及型腔和澆道口的表面強(qiáng)化，延長模具的使用壽命。
◆ 適用焊材： 由于VC400DHF獨(dú)特的控制方式，輸出能量高，控制精確，所以焊材的適用性極廣。焊材直徑1.2-3.2mm，普通的電焊條去藥皮后也可使用，無需專用焊條。
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