常見的鑄造缺陷有哪些
常見的鑄造缺陷有哪些？形成的原因及解決辦法？
如氣孔，縮孔，夾渣及球化不良；
產生原因：
1 氣孔：金屬液中的氣體未徹底釋放出來和鑄型內的氣體侵入進金屬液中，從而滯留在凝固后的鑄件之內；氣體來源： g 劣質爐料含泥沙、油垢、銹蝕及濕氣等，熔煉中生成大量的O、H、N等氣體和渣釉；爐溫低；精練不夠；澆注溫度低，澆注時間長及澆注速度慢、澆包潮濕等。上述因素，都促使金屬液表面過早形成氧化膜而凝固，氣體雖然掙扎著向外逃逸但卻無法實現。反映在鑄件上則成為向上的“梨形”氣泡，梨把朝內。氣孔表面光滑。通常稱這種氣孔為“析出性氣孔”。在薄壁件的表皮下或外觀形成密集的小圓孔或針孔。
消除方法
消除金屬液中可能產生氣體的一切因素；提供氣體從金屬液內和鑄型（砂芯）中容易逸出的機會或條件。
2 縮孔：熱不平衡導致縮孔 ， 縮孔的孔洞較長大，不規則，孔內呈樹枝狀，表面粗糙，顏色黑暗�？s松則是密集的小細孔或表面疏松。它們多位于鑄件的熱節處；
消除方法：熱平衡 + 激冷
（1）促進幾何熱節處快速率先凝固：采用冷鐵，包括在熱節處敷鋯英砂、鉻鐵礦砂及刷同質涂料（圖9）；在消失模的厚大處插釘子。
（2）內澆口
設在薄壁處，例如襯板
提高薄壁處的溫度，在弧形的使用面上放外冷鐵，使整體的溫度基本一致而同時凝固。如果件大壁厚均勻，則在內澆口處采取激冷措施。
3 夾渣夾砂：
產生原因：金屬液內外不純凈 金屬液表面有渣釉未除凈，在鑄件表面形成明顯的黃色、綠色、白色和黑色的渣孔與砂孔，這屬于一次夾渣與夾砂；如果在金屬液內部產生二次氧化物等化合物，于鑄件內成為若干微細紋或點狀缺陷，這屬于二次夾渣，它類似縮松但不是縮松。
消除方法：金屬液內外純凈化及強化工藝措施。
（1）優質爐料，提高爐溫，精練、靜置及徹底除渣。
（2）爐襯、澆包、型砂及涂料的性質與金屬液的性質相一致
4 球化不良：
產生的原因：技術標準低
（1）爐料不合格，回爐料多，化學成分與牌號要求不符，雜質與反球化元素多。
（2）球化劑選用不當，質量低或過期或氧化，粒度小或粉化，用量不當。
（3）孕育劑選用不當，質量差且品種單一；孕育方法不當，孕育量不足或過多。
消除方法 ：選用優質專用的高純生鐵；選用優質正確的球化劑；選用優質且多品種高效復合孕育劑。
鑄造縮孔、鑄件表面粗糙不光潔、鑄件發生龜裂、球狀突起和鑄件飛邊這是常見的五種鑄造缺陷，下面就詳細介紹一下形成原因和解決辦法。
鑄造縮孔
原因：有合金凝固收縮產生鑄造縮孔和合金溶解時吸收了大量的空氣中的氧氣、氮氣等，合金凝固時放出氣體造成鑄造縮孔。
解決的辦法：
1、放置儲金球；
2、加粗鑄道的直徑或減短鑄道的長度；
3、增加金屬的用量。
鑄件表面粗糙不光潔
原因：型腔表面粗糙和熔化的金屬與型腔表面產生了化學反應，主要體現出下列情況。
1、包埋料粒子粗，攪拌后不細膩；
2、包埋料固化后直接放入茂福爐中焙燒，水分過多；
3、陪燒的升溫速度過快,型腔中的不同位置產生膨脹差，使型腔內面剝落；
4、焙燒的最高溫度過高或焙燒時間過長，使型腔內面過于干燥等；
5、金屬的熔化溫度或鑄圈的焙燒的溫度過高，使金屬與型腔產生反應，鑄件表面燒粘了包埋料；
6、鑄型的焙燒不充分，已熔化的金屬鑄入時，引起包埋料的分解，發生較多的氣體,在鑄件表面產生麻點；
7、熔化的金屬鑄入后，造成型腔中局部的溫度過高，鑄件表面產生局部的粗糙。
解決的辦法：
1、不要過度熔化金屬；
2、鑄型的焙燒溫度不要過高；
3、鑄型的焙燒溫度不要過低(磷酸鹽包埋料的焙燒溫度為800度-900度)；
4、避免發生組織面向鑄道方向出現凹陷的現象；
5、在蠟型上涂布防止燒粘的液體。
鑄件發生龜裂
原因：1、通常因該處的金屬凝固過快，產生鑄造缺陷(接縫)；2、因高溫產生的龜裂。
解決的辦法：使用強度低的包埋料，盡量降低金屬的鑄入溫度，不使用延展性小的.較脆的合金。
球狀突起
原因：包埋料調和后殘留的空氣(氣泡)停留在蠟型的表面而造成。
用鑄造缺陷修補機解決的辦法：
1. 適用于耐沖擊性的模具(壓鑄模、鋳模、鍛造模、塑膠�！�)
2. 適用於耐高熱面(如die caeting、模具進料口)
3. 切削工具、刀具(銑刀、車刀、絞刀、鑽頭…等)
4. 適用於夾具、夾頭之被覆,增加耐磨功能。
◆被覆的厚度及粗細度可以任意調整,標準厚度在0.01-0.1mm。
◆技術先進：采用獨特的斬波軟開關技術,輸出控制精確。
◆控制系統：采用數字CPU控制，比原有電位器調節控制更精確。
◆ 高效節能：雖然只有1500W的功率,但焊補的速度、效果卻是同類4000W的數倍。
◆ 熔接強度高：由于本焊機的單點輸出能量高，焊材的每一個單點以熔融的狀態結合到基體，形成冶金結合，產生極強的結合力。
◆對銅、鋁、鎂、鋅、球鐵灰鐵的優秀焊補效果：由于瞬間的高能量輸出，有效的解決了銅鋁等高導電率金屬的焊補，克服了普通電火花堆焊結合不牢的缺點。
◆ 基體無退火和變形：基體無需預熱，堆焊的過程是微區內瞬間的熱量輸入-散失的反復過程，基體不會有過多的溫升,因而無變形、咬邊和殘余應力，不會產生局部退火。
◆ 修復精度高：堆焊厚度從幾微米到幾毫米，只需打磨、拋光，修補后色差小或無色差。
◆ 一機多用：可進行堆焊、表面強化等功能�？蓪谏饘�(球鐵、灰鐵、不銹鋼等）、有色金屬(銅、鋁等）進行焊補。
◆ 環保性：工作過程中無任何污染。
◆ 使用性：任何人都容易使用，無須操作證，難焊接的地方也可進行堆焊。
◆ 鑄件缺陷修補機經濟性：在現場立刻修復，提高生產效率，節省費用。
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