怎樣預(yù)防金屬型鑄件的常見缺陷
1、針孔
預(yù)防產(chǎn)生針孔的措施： 嚴(yán)禁使用被污染的鑄造鋁合金材料、沾有有機(jī)化合物及被嚴(yán)重氧化腐蝕的材料。 控制熔煉工藝，加強(qiáng)除氣精煉。 控制金屬型涂料厚度，過厚易產(chǎn)生針孔。 模具溫度不宜太高，對鑄件厚壁部位采用激冷措施，如鑲銅塊或澆水等。 采用砂型時嚴(yán)格控制水分，盡量用干芯。
2、氣孔
預(yù)防氣孔產(chǎn)生的措施： 修改不合理的澆冒口系統(tǒng)，使液流平穩(wěn)，避免氣體卷入。 模具與型芯應(yīng)預(yù)先預(yù)熱，后上涂料，結(jié)束后必須要烘透方可使用。 設(shè)計模具與型芯應(yīng)考慮足夠的排氣措施。
3、氧化夾渣
預(yù)防氧化夾渣的措施： 嚴(yán)格控制熔煉工藝，快速熔煉，減少氧化，除渣徹底。Al-Mg合金必須在覆蓋劑下熔煉。 熔爐、工具要清潔，不得有氧化物，并應(yīng)預(yù)熱，涂料涂后應(yīng)烘干使用。 設(shè)計的澆注系統(tǒng)必須有穩(wěn)流、緩沖、撇渣能力。 采用傾斜澆注系統(tǒng)，使液流穩(wěn)定，不產(chǎn)生二次氧化。 選用的涂料粘附力要強(qiáng)，澆注過程中不產(chǎn)生剝落而進(jìn)入鑄件中形成夾渣。
4、熱裂
預(yù)防產(chǎn)生熱裂的措施： 實際澆注系統(tǒng)時應(yīng)避免局部過熱，減少內(nèi)應(yīng)力。 模具及型芯斜度必須保證在2°以上，澆冒口一經(jīng)凝固即可抽芯開模，必要時可用砂芯代替金屬型芯。 控制涂料厚度，使鑄件各部分冷卻速度一致。 根據(jù)鑄件厚薄情況選擇適當(dāng)?shù)哪亍?/span> 細(xì)化合金組織，提高熱裂能力。 改進(jìn)鑄件結(jié)構(gòu)，消除尖角及壁厚突變，減少熱裂傾向。
5、疏松
預(yù)防產(chǎn)生疏松的措施： 合理冒口設(shè)置，保證其凝固，且有補(bǔ)縮能力。 適當(dāng)調(diào)低金屬型模具工作溫度。 控制涂層厚度，厚壁處減薄。 調(diào)整金屬型各部位冷卻速度，使鑄件厚壁處有較大的激冷能力。 適當(dāng)降低金屬澆注溫度。
球墨鑄鐵和蠕墨鑄鐵一般是用稀土鎂合金對鐵液進(jìn)行處理，以改善石墨形態(tài)，從而得到比灰鑄鐵有更高機(jī)械性能的鑄鐵。
球墨鑄鐵依照其基體和性能特點(diǎn)而分為六種：即鐵素體（高韌性）球墨鑄鐵，珠光體（高強(qiáng)度）球墨鑄鐵，貝氏體（耐磨）球墨鑄鐵，奧氏體一貝氏體（耐磨）球墨鑄鐵，馬氏體一奧氏體（抗磨）球墨鑄鐵及奧氏體（耐熱、耐蝕）球墨鑄鐵。
蠕墨鑄鐵具有不同比例的珠光體—鐵素體基體組織。鑄鐵性能與其石墨的蠕化程度（蠕化率）及基體有關(guān)。在石墨蠕化良好條件下，珠光體蠕墨鑄鐵的強(qiáng)度和硬度較高，耐磨性強(qiáng)。適于制造耐磨零件，如汽車的剎車鼓等。而鐵素體蠕墨鑄鐵的導(dǎo)熱性較好，在高溫作用下，不存在珠光體分解問題，組織較穩(wěn)定，適用于制造在高溫下工作、需要有良好的抗熱疲勞能力、導(dǎo)熱性的零件，如內(nèi)燃機(jī)汽缸蓋、進(jìn)排氣岐管等。
◆ VC400DHF-高速智能電火花堆焊修復(fù)機(jī)特點(diǎn):
模具表面被覆（強(qiáng)化）功能： 把超硬合金在短時間內(nèi),迅速被覆在模具表面,及滲透到模具組織內(nèi)部,被覆后可增加被覆模具的耐磨性、耐腐蝕性、耐沖擊性、脫模性及耐熱性。
1、數(shù)字型焊機(jī)，采用DSC處理器，液晶LCD面板，運(yùn)行高速，控制精確，方便調(diào)節(jié)。
2、逆變電源，效率高，性能穩(wěn)定，機(jī)器輕便靈巧。使用效率比VC300DHF又提升數(shù)倍。
3、強(qiáng)大的存儲功能：
⑴固定存儲功能：使用者可以快速調(diào)取機(jī)器出廠時已存儲在機(jī)器中的鑄鋼、鑄鐵、銅、鋁、鎂、鋅等最佳參數(shù)實施工作；智能化高、操作更簡單，不需要專業(yè)工作人員可立刻學(xué)會。
⑵多組參數(shù)存儲：使用者也可以將自己經(jīng)常使用的參數(shù)存儲，以方便快速調(diào)取使用。
VC400DHF-除了修復(fù)補(bǔ)焊這個功能還能表面強(qiáng)化被覆，被覆功能就是將碳化鎢棒等超硬金屬用電擊方式轉(zhuǎn)化為金屬結(jié)晶微粒，散布于金屬表面及滲透到被覆件組織內(nèi)部與底層金屬結(jié)合不會脫落。無論低、中、高碳鋼、sus、suh、sks、skh、asp等任何鋼材均可處理，表面硬度可達(dá)hrc90度左右，使工件耐磨、耐蝕性及使用壽命增加。
1. 適用于耐沖擊性的模具(壓鑄模、鋳模、鍛造模、塑膠模…等)
2. 適用於耐高熱面(如die caeting、模具進(jìn)料口)
3. 切削工具、刀具(銑刀、車刀、絞刀、鑽頭…等)
4. 適用於夾具、夾頭之被覆,增加耐磨功能。
◆被覆的厚度及粗細(xì)度可以任意調(diào)整,標(biāo)準(zhǔn)厚度在0.01-0.1mm。
◆技術(shù)先進(jìn)：采用獨(dú)特的斬波軟開關(guān)技術(shù),輸出控制精確。
◆控制系統(tǒng)：采用數(shù)字CPU控制，比原有電位器調(diào)節(jié)控制更精確。
◆ 高效節(jié)能：雖然只有1500W的功率,但焊補(bǔ)的速度、效果卻是同類4000W的數(shù)倍。
◆ 熔接強(qiáng)度高：由于本焊機(jī)的單點(diǎn)輸出能量高，焊材的每一個單點(diǎn)以熔融的狀態(tài)結(jié)合到基體，形成冶金結(jié)合，產(chǎn)生極強(qiáng)的結(jié)合力。
◆對銅、鋁、鎂、鋅、球鐵灰鐵的優(yōu)秀焊補(bǔ)效果：由于瞬間的高能量輸出，有效的解決了銅鋁等高導(dǎo)電率金屬的焊補(bǔ)，克服了普通電火花堆焊結(jié)合不牢的缺點(diǎn)。
◆ 基體無退火和變形：基體無需預(yù)熱，堆焊的過程是微區(qū)內(nèi)瞬間的熱量輸入-散失的反復(fù)過程，基體不會有過多的溫升,因而無變形、咬邊和殘余應(yīng)力，不會產(chǎn)生局部退火。
◆ 修復(fù)精度高：堆焊厚度從幾微米到幾毫米，只需打磨、拋光，修補(bǔ)后色差小或無色差。
◆ 一機(jī)多用：可進(jìn)行堆焊、表面強(qiáng)化等功能。可對黑色金屬(球鐵、灰鐵、不銹鋼等）、有色金屬(銅、鋁等）進(jìn)行焊補(bǔ)。
◆ 環(huán)保性：工作過程中無任何污染。
◆ 使用性：任何人都容易使用，無須操作證，難焊接的地方也可進(jìn)行堆焊。
◆ 經(jīng)濟(jì)性：在現(xiàn)場立刻修復(fù)，提高生產(chǎn)效率，節(jié)省費(fèi)用。
VC400DHF-智能高速電火花堆焊修復(fù)機(jī)設(shè)備應(yīng)用：
◆汽車部件鑄造產(chǎn)品：汽車曲軸、活塞、缸體、缸蓋、進(jìn)排氣管、輪轂、油底殼、鋁殼體、閥門、卡鉗等鑄造缺陷修復(fù)，如砂眼、氣孔、缺料、裂紋、冷隔、疏松等缺陷。
◆機(jī)械工業(yè)與機(jī)床業(yè)：修正超差或磨損的工件,如修復(fù)機(jī)床導(dǎo)軌、床身,大型機(jī)械的軸類、齒類部件、軋鋼用的冷、熱軋輥、工程機(jī)械的液壓桿、印刷機(jī)滾筒等各種各種零配件的焊補(bǔ)。
◆航空與船舶制造業(yè)：壓縮機(jī)殼體、空壓機(jī)殼體、不銹鋼精密部件、精密軸類等。石油化工、煤炭、工程機(jī)械等諸多行業(yè)的產(chǎn)品修補(bǔ)。各種行業(yè)的有色金屬件，如電力行業(yè)的SF6互感器的鋁合金件，汽車行業(yè)的鋁合金缸體、缸蓋、輪轂，風(fēng)機(jī)鋁合金葉輪、鋁合金散熱器等。銅合金的水暖閥門、管件等。
◆壓鑄模具：鋅鋁壓鑄模具的蝕痕、脫落、損傷等，以及型腔和澆道口的表面強(qiáng)化，延長模具的使用壽命。
◆ 適用焊材： 由于VC400DHF獨(dú)特的控制方式，輸出能量高，控制精確，所以焊材的適用性極廣。焊材直徑1.2-3.2mm，普通的電焊條去藥皮后也可使用，無需專用焊條。
耐磨鋼鑄件的性能與工業(yè)的生產(chǎn)應(yīng)用有很大的關(guān)系，因此對于其性能有很高的要求。
有時候同一批出廠的合金鋼鑄件，其尺寸存在著偏差，很大程度上是收縮性引起的，因此確定工藝參數(shù)是生產(chǎn)工藝的依據(jù)。
合金鋼鑄件在砂型鑄造條件下的鑄造收縮率為2.6%一 2.7%，但它隨鑄件尺寸和壁厚的不同而改變。壁愈厚，金屬對鑄型的熱作用愈強(qiáng)，鑄型材料受熱后失去強(qiáng)度對鑄件收縮的抗力會減小，鑄件在鑄型中有更大的收縮余地，收縮率即高。反之收縮值低。
合金鋼鑄件尺寸愈大，收縮時受到鑄型和鑄件自身所構(gòu)成的阻礙愈大，收縮量少。反之形狀簡單的小件收縮率高。用于耐磨鋼時應(yīng)將查出的鑄造收縮率值（即縱坐標(biāo)的數(shù)值）乘以修正系數(shù)。
合金鋼鑄件的收縮率隨鑄件大小、壁厚和結(jié)構(gòu)有關(guān)，所以加工時應(yīng)將這些因素考慮進(jìn)去。
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