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鐵鑄件由于多種因素影響，常常會出現氣孔、針孔、夾渣、裂紋、凹坑等缺陷。常用的修補設備為氬弧焊機、電阻焊機、冷焊機等。對于質量與外觀要求不高的鑄件缺陷可以用氬弧焊機等發熱量大、速度快的焊機來修補。但在精密鐵鑄件缺陷修補領域，由于氬焊熱影響大，修補時會造成鑄件變形、硬度降低、砂眼、局部退火、開裂、針孔、磨損、劃傷、咬邊、或者是結合力不夠及內應力損傷等二次缺陷。冷焊機正好克服了以上缺點，其優點主要表現在熱影響區域小，鑄件無需預熱，常溫冷焊修補，因而無變形、咬邊和殘余應力，不會產生局部退火，不改變鑄件的金屬組織狀態。因而冷焊機適用于精密鑄件的表面缺陷修補。冷焊的焊補范圍為Φ1.5-Φ1.0mm焊補點反復熔化堆積的過程，在大面積缺陷修補過程中，修復效率是制約其廣泛推廣應用的因素。

鋁鑄件是一種壓力鑄造的零件，是使用裝好模具的壓力鑄造機械壓鑄機，將加熱為液態的鋁或鋁合金澆入壓鑄機的入料口，經壓鑄機壓鑄，鑄造出模具限制的形狀和尺寸的鋁零件或鋁合金零件，這樣的零件通常被成為鋁壓鑄件。

根據我國的鋁壓鑄件行業的相關部門調查數據顯示，在我國的鋁壓鑄件行業中不斷的發生著重要的變化，從行業的發展、市場需求的改革、新產品推出等等。尤其是在汽車行業的產品輕量化的總趨勢正在迅速發展與變化著，從我國的鋁壓鑄件市場可以看出，我國的鋁壓鑄件將在今后的十年時間里有大幅度的發展，各大中小壓鑄件廠家也將受到各種不同程度的影響，而正是因為這些大變化而帶動了壓鑄件廠家在生產技術上的持續提升。以汽車行業對壓鑄件的需求量與要求標準來看，鋁壓鑄件正在身著更高的高質量標準發展，為了適應這些市場需求標準，壓鑄件廠家應該從壓鑄件的設計和工藝的角度降低一下生產成本，而從自動化智能技術方面多引進一些先進技術，從而達到提高生產效率的目的�，F代融入市場的新產品類型有再生鋁為原材料的鋁壓鑄件，這些不僅僅為各大壓鑄件廠家節約了生產成本，也為社會節省了大量的資源，符合社會的可持續發展要求。也正是因為以讓這些優勢，從而讓壓鑄件產品在市場上占領了相當大的一個比重，而且還讓壓鑄件廠家有了更好的效益。當前在壓鑄件廠家里還有一些小企業有待提高產品生產技術，只有所有企業整體提高，才能讓我國的壓鑄件行業發展更快。