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大直徑鋁管與鋼管的TIG焊

有一個(gè)鋁管與鋼管焊接的結(jié)構(gòu),其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是鋁管壁厚大鋼管壁厚近一倍;鋁管外徑比鋼管外徑大4～10mm，鋁管內(nèi)徑比鋼管小4～10mm；這個(gè)產(chǎn)品要求焊接接頭具有較高的強(qiáng)度和氣密性。經(jīng)綜合分析，采用鎢極氬弧焊進(jìn)行焊接。

鋁管與鋼管的TIG焊的操作過(guò)程是這樣的：
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接頭開(kāi)X形坡口，鋼管側(cè)坡口角為70°，鋁管側(cè)坡口為40°。將鋼管待焊部位進(jìn)行機(jī)械清理，然后滲鋁，深綠長(zhǎng)度為100～150mm；而對(duì)鋁管進(jìn)行脫脂、酸性和鈍化處理。使用氬弧焊機(jī)將鋁管與鋼管進(jìn)行定位焊，接頭間隙為1.5～2mm。將鋁管預(yù)熱到100～200℃，然后用氬弧焊機(jī)進(jìn)行焊接，采用多道焊，釷鎢極直徑為3.2mm，焊絲直徑為2mm。先，焊內(nèi)側(cè)，焊接電流為45A，然后焊外側(cè)，焊接電流為60～70A；焊接時(shí)都是從鋁管側(cè)開(kāi)始焊接。焊后要進(jìn)行檢驗(yàn)，若有焊接缺陷及時(shí)返修。

假如不進(jìn)行滲鋁工藝，也可在鋼管焊接部位鍍上3～5μm的Zn、sn、Ag，在進(jìn)行焊接也能獲得較好的接頭。但Cu、Ni、Al等中間層，焊后接頭強(qiáng)度不高。經(jīng)驗(yàn)告訴我們：為避免中間脆性金屬間化合物的形成，常采用浸漬法鍍上100～120μm厚的Zn層，獲得的鋁與鋼接頭強(qiáng)度較高，也就是說(shuō)：鍍Zn層越厚，接頭強(qiáng)度越高。