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鑄件修補機和其它焊機區別

 鑄造缺陷修補機用鑄鐵焊條Z562停止焊補,焊補工藝分兩種，第一種：焊前預熱至600℃-750℃，焊補后保溫4-9小時；第二種: 灰鐵鑄件焊前不預熱,焊后保溫2-5小時。兩種辦法均易呈現裂紋,硬點,焊補后不易停止機械加工，焊條價錢便宜。用鎳基鑄鐵焊條Z208焊條焊補，焊層與焊層之間應停留冷卻至59℃如下，焊補區少氣孔，裂紋發生，機械加工性優越，聯合強度高,無零落征象，因為機床導軌加工后吸油及焊條吹力的影響，易發生咬邊，構成"焊補陳跡"，焊補區：色彩與母材有很大差別，并且焊條價錢低廉。傳統的噴焊，電弧焊工藝，焊補后易發生裂紋，灰鐵鑄件易受熱變形,輕易呈現二次氣孔，焊補處金屬色彩與母材差別大是其配合的特色,這也是傳統焊補工藝不克不及徹底解決機床導軌灰鐵鑄件缺點修復的基本緣故原由。

　　經由過程對幾種傳統焊補工藝在鑄件缺點處的修補成果，闡發鑄件修復成果欠安的緣故原由比較鍛造缺點修補機在灰鐵鑄件缺點處的修復成果的研討，肯定鍛造缺點修補機是一種確實可行的在灰鐵鑄件上修復的新技術及其工藝，是值得普遍推行的一種新技術。

　　補材的抉擇不受材質的制約，經由過程分歧材質補材的抉擇，能夠到達焊補點機能，色彩與母體上的同一。補材與母體為冶金聯合，聯合強度高，不會發生零落焊補品質相符鑄件產物的質檢尺度，是值得普遍推行的一種新技術。應用鍛造缺點修補機對灰鐵鑄件的缺點停止修復,鑄件在修復過程當中。不升溫，不變形，無裂紋發生，焊補點金屬致密，不發僵硬點，無退火征象，能夠停止任何機械加工。