高精密補焊機工模具修補機
高精密補焊機工模具修補機
VC400JMH全數(shù)字智能精密補焊機投放市場以來，已贏得了廣大客戶的認可，真正解決了模具焊補中所遇到的難題。如一些大型模具的精密部位，氬焊的精度達不到要求而又上不了激光焊機的工作臺，因而無法焊補。這些情況VC400JMH全數(shù)字智能精密補焊機則可輕易的現(xiàn)場解決。
在塑膠模具補焊方面，精密部位補焊后無變形、無咬邊、無氣孔、后期加工余量小。
在熱作模具補焊方面，常規(guī)的焊補須預(yù)熱、保溫等繁瑣的過程，如壓鑄模具、熱鍛模具等，VC400JMH全數(shù)字智能精密補焊機則可直接焊補，焊后達到理想的修模效果。
在冷沖模方面，由于焊補的精度高、熱量輸入小，焊補過程中不會導(dǎo)致退火，模具焊后硬度高，一些以前無法焊補的部位，如刃口等鋒利部位，也可輕松焊補。
激光焊接缺點：（1）焊件位置需非常精確，務(wù)必在激光束的聚焦范圍內(nèi)；（2）焊件需使用夾治具時，必須確保焊件的最終位置需與激光束將沖擊的焊點對準；（3）最大可焊厚度受到限制滲透厚度遠超過19mm的工件，生產(chǎn)線上不適合使用激光焊接；（4）高反射性及高導(dǎo)熱性材料如鋁、銅及其合金等，焊接性會受激光所改變；（5）當進行中能量至高能量的激光束焊接時，需使用等離子控制器將熔池周圍的離子化氣體驅(qū)除，以確保焊道的再出現(xiàn)；（6）能量轉(zhuǎn)換效率太低，通常低于10%；（7）焊道快速凝固，可能有氣孔及脆化的顧慮；（8）設(shè)備昂貴
氬弧焊的缺點：（1）氬弧焊因為熱影響區(qū)域大，工件在修補后常常會造成變形、硬度降低、砂眼、局部退火、開裂、針孔、磨損、劃傷、咬邊、或者是結(jié)合力不夠及內(nèi)應(yīng)力損傷等缺點。尤其在精密鑄造件細小缺陷的修補過程在表面突出。在精密鑄件缺陷的修補領(lǐng)域可以使用冷焊機來替代氬弧焊，由于冷焊機放熱量小，較好的克服了氬弧焊的缺點，彌補了精密鑄件的修復(fù)難題。
（2）
氬弧焊與焊條電弧焊相比對人身體的傷害程度要高一些，氬弧焊的電流密度大，發(fā)出的光比較強烈，它的電弧產(chǎn)生的紫外線輻射，約為普通焊條電弧焊的5～30倍，紅外線約為焊條電弧焊的1～1.5倍，在焊接時產(chǎn)生的臭氧含量較高，因此，盡量選擇空氣流通較好的地方施工,不然對身體有很大的傷害。
VC400JMH精密焊機適用于不同部位的凹陷、孔、洞、細縫、溝槽、棱角、棱線、沙眼及普通氬弧焊后模具表面的凹陷、氣孔等的修復(fù)焊補。也可對放電加工、滲氮及軟氮化處理后的模具進行冷熔修復(fù)。
VC400JMH精密焊機廣泛適應(yīng)各類塑料模、沖壓模、壓鑄模、橡膠模、銅合金模等模具和激光熔覆咬邊、局部裂紋、敷層中氣孔等幾乎所有的金屬缺陷修復(fù)。
沃馳精密修補焊機：
屬于低溫溶焊，并非無溫焊接。焊材硬度可自選，所以焊后不會改變焊材與母材的各項性能。
1.修補精度高，適用直徑0.2mm至2.5mm焊絲、可進行加絲焊接，不會產(chǎn)生變形、咬邊等焊接缺陷，從而保留原基準面。
2.修補速度快，最快修補量可達180mm3/min，能媲美氬焊速度
。
3.因為高頻放電瞬間高溫的原理使焊點散熱快熱影響區(qū)小、發(fā)熱量小，焊接后焊點處可以用手指直接觸摸，所以不會造成基材退火變形。
4.電壓適應(yīng)范圍大，使用開關(guān)電源，當電壓變化在±20%的范圍內(nèi)波動時，機器仍能保證正常工作，并維持穩(wěn)定的輸出功率。
5.操作簡單，無需技術(shù)工，隨到隨學.使用靈活。
6.維護成本低.配件更換價格低.
7.多功能合一.有點焊、連續(xù)焊、高速焊、氬弧焊.四功能合一，沃馳精密焊機極大滿足了不同缺陷位置的補焊。
8.焊接參數(shù)存儲功能：參數(shù)設(shè)置完成后會自動存儲，重新開機后會自動讀取并發(fā)下參數(shù)。
9.穩(wěn)定性高，可長時間連續(xù)工作。
10.應(yīng)用靈活.沒有工作臺限制，極大提高了生產(chǎn)效率.
1.超激光冷焊機可將儲存于電容器中的電能在瞬間通過脈沖電弧的形式釋放于鎢極與工件之間，溫度極高的電弧使金屬材料組成的工件和焊絲迅速熔化而熔接在一起，達到焊補目的。
2.這種焊補方法的特點是：時間很短，發(fā)熱量很小。本焊機可在幾十毫秒內(nèi)完成焊絲和工件熔接過程，相對于普通焊機（大于幾秒鐘）來說，傳導(dǎo)到工件的熱量少得多。所以就工件基體來說，發(fā)熱較少，焊點以外的材料溫升小，不會產(chǎn)生退火、變色現(xiàn)象。由于每個焊接脈沖產(chǎn)生的熔池體積小于2mm3，其形成的應(yīng)力也較小。雖然一項焊補需要很多個熔池組合起來，但由于焊點的應(yīng)力方向分散，工件受到的集中應(yīng)力較小，所以焊補后工件變形較小。
3.由于本機的輸出脈沖能量非常集中，因此，普通焊機很難處理的薄板焊接也可加工。
4.沖壓模具：刀口崩缺，掉塊，極大減少了傳統(tǒng)氬弧焊機的預(yù)熱保溫等復(fù)雜工序，提高生產(chǎn)效率。
精密焊補特點：
A、熱影響區(qū)小。
B、無須預(yù)熱保溫處理，焊后工件不退火。
C、無變形和塌邊
D、無氣孔和砂眼
E、準確而精密，可焊接小而精密的幾何區(qū)，最細焊絲可用至0.1-0.2mm。
F、使用方便靈活，可直接現(xiàn)場修補，免除對工件或修理部分做昂貴的分離工作。
G、可用于裂痕，崩缺，棱角，砂孔及使用磨損后的修復(fù)。
H、使用不同硬度的材料，可得到不同的焊后硬度（如60HRC）。對冷沖模的韌口及刀具刃口也可進行焊補，免除了普通氬焊繁瑣的預(yù)熱、保溫等過程，提高修補質(zhì)量及效率。
I、操作方便、不需要專業(yè)焊工，普通工人一學即會。
1、由于焊機的起弧電流、時間都比通用的氬焊降低數(shù)倍，克服了焊補過程中對工件的沖擊，即使是對沒有加工余量的加工面也可進行修補.焊接牢固度等同氬弧焊機，為完全冶金熔接，焊材硬度可選，焊后不會改變焊材及母材的各項性能；
2、修補精度高，可使用直徑0.3mm至2.5mm焊絲、補材進行修補，不會失去原基準面，多余焊料少，后期整形容易。
3、修補速度快，最快修補量可達100mm3/min。
4、基材損傷小，發(fā)熱點小，修補后焊點可直接用手指觸摸，不會造成基材退火變形。
5、電壓適應(yīng)范圍大，使用開關(guān)電源，當電壓變化在±20%的范圍內(nèi)波動時，機器仍能保證正常工作，并維持穩(wěn)定的輸出功率。
6、攜帶方便，整機體積小，重量輕，耗電省。
7、智能調(diào)節(jié).數(shù)字控制，極大地控制焊接電流的精確度.
應(yīng)用領(lǐng)域：
1.各類模具的焊補
2.鑄造缺陷修補
3.工件零部件維修
一、模具行業(yè)注塑模具沖壓模具壓鑄模銅合金、鋁合金模具
二、鑄造行業(yè)球鐵、灰鉄、不銹鋼、的焊補，銅、鋁合金缺陷的修補。
三、工件零部件機械配件、汽車部件、軸類、齒類、泵類、閥類等。
新一代的模具修補機主要是利用，亞激光焊的原理來實現(xiàn)的， 焊后完全冶金熔合，
不用擔心脫落。這種焊補方法的特點是:時間極短，發(fā)熱量很小。本焊機可在毫秒級的時間內(nèi)完成焊絲和工件熔接過程。
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