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VC400DHF電火花堆焊修復機特點

1、母材不退火、不變形：母材焊補前無需預熱，堆焊的過程是微區內瞬間的熱量輸入-散失的反復過程，基體不會有過多的溫升,因而無變形、咬邊和殘余應力，焊點部位不會出現退火現象。

2、修復精度高：堆焊厚度從幾微米到幾毫米，只需打磨、拋光。

3、無色差：由于采用同材質焊材，并在總體低溫度的條件下焊補，所以其焊材里金相組織發生的變化沒有電焊和氬焊那么大，所有焊后焊點與母材色差小或無色差。

4、一機多用：可進行堆焊、表面強化等功能。

5、焊補范圍廣：可對黑色金屬(球體、灰鐵、不銹鋼等）、有色金屬(銅、鋁等）進行焊補。

6、輸出電壓穩定，修復時沒有咬邊、塌邊現象，修復細膩。（電壓不穩是咬邊﹑塌邊﹑修復后表面粗糙的根本原因）。

7、重量輕，攜帶方便：因采用開關電源選用納米晶材質的磁芯，大大降低了機器重量，僅有17公斤。

8、電壓范圍寬：AC160v-250v都可以穩定工作。

9、對銅、鋁的**焊補效果：由于瞬間的高能量輸出，有效的解決了銅鋁等高導電率金屬的難焊補問題，克服了普通冷焊機焊補速度慢、結合不牢的缺點。

10、使用性：任何人都容易使用，無須操作證，難焊補的地方也可進行堆焊。

11、經濟性：在現場立刻修復，提高生產效率，節省費用。

鑄造行業每年因鑄造缺陷而造成的廢品損失是驚人的。一種新技術的出現,對行業的需求來講也是迫切的,但傳統的焊補方法升溫是前提,而杜絕裂紋、硬點的根源又是升溫。所以,新設備的出現,必須與傳統焊補理念有顛覆性的創新。從國外資料分析,相似技術沒有出現,其原因與其市場需求應該有關,國外發達國家大部分鑄造企業的大部分鑄件,其鑄造廢品率在1%以下,修復意義的迫切性不大,所以此項技術的可借鑒性是有限的。

 鑄造缺陷修補機分黑色金屬鑄造缺陷修補機和有色金屬鑄造缺陷修補機兩大類。因為以鑄鐵、鑄鋼、合金鋼為代表的黑色金屬與以鑄鋁、鑄鎂、鑄銅為代表的有色金屬，從顯微結構、組織特性、熔點、導電率、電阻率、導熱率等各方面的物理、化學特性有根本的不同。兩種設備雖然設汁理念相同，焊補結果類似，都是在焊補過程中基體不發熱、沒有變形、沒有裂紋、沒有色差、沒有內應力的安全隱患，但焊補原理有著本質的不同，操作方法也略有差異。

1針孔
　　預防產生針孔的措施： 嚴禁使用被污染的鑄造鋁合金材料、沾有有機化合物及被嚴重氧化腐蝕的材料。 控制熔煉工藝，加強除氣精煉。 控制金屬型涂料厚度，過厚易產生針孔。 模具溫度不宜太高，對鑄件厚壁部位采用激冷措施，如鑲銅塊或澆水等。 采用砂型時嚴格控制水分，盡量用干芯。
　　2氣孔
　　預防氣孔產生的措施： 修改不合理的澆冒口系統，使液流平穩，避免氣體卷入。 模具與型芯應預先預熱，后上涂料，結束后必須要烘透方可使用。 設計模具與型芯應考慮足夠的排氣措施。
　　3氧化夾渣
　　預防氧化夾渣的措施： 嚴格控制熔煉工藝，快速熔煉，減少氧化，除渣徹底。Al-Mg合金必須在覆蓋劑下熔　　　　煉。 熔爐、工具要清潔，不得有氧化物，并應預熱，涂料涂后應烘干使用。 設計的澆注系統必須有穩流、緩沖、撇渣能力。 采用傾斜澆注系統，使液流穩定，不產生二次氧化。 選用的涂料粘附力要強，澆注過程中不產生剝落而進入鑄件中形成夾渣。
　　4熱裂
　　預防產生熱裂的措施： 實際澆注系統時應避免局部過熱，減少內應力。 模具及型芯斜度必須保證在2°以上，澆冒口一經凝固即可抽芯開模，必要時可用砂芯代替金屬型芯。 控制涂料厚度，使鑄件各部分冷卻速度一致。 根據鑄件厚薄情況選擇適當的模溫。 細化合金組織，提高熱裂能力。 改進鑄件結構，消除尖角及壁厚突變，減少熱裂傾向。
　　5疏松
　　預防產生疏松的措施： 合理冒口設置，保證其凝固，且有補縮能力。 適當調低金屬型模具工作溫度。 控制涂層厚度，厚壁處減薄。 調整金屬型各部位冷卻速度，使鑄件厚壁處有較大的激冷能力。 適當降低金屬澆注溫度。